Buenas chavales en este apartado os voy a presentar las prácticas que hemos ido haciendo en nuestro taller a lo largo de esta evaluación. Vamos a ello.
PRÁCTICA 1:
La primera pieza que empezamos en el taller fue una orejera, la cual íbamos a usar en el taller como esquinera para unos soportes donde vamos a poner una serie de motores y de esta forma liberar algo de espacio.
PRÁCTICA 2:
Nos encontramos con la segunda práctica del taller en la que nuestro profesor nos enseñó a un grupo reducido de alumnos el funcionamiento de las máquinas de soldar y nos hizo una serie de ejemplos para que viéramos como se comportaba el material a la hora de soldar, así de cómo utilizar correctamente los epis de seguridad y de la forma correcta de trabajar para evitarnos problemas de dolor de espalda, etc...
Una vez hecho esto y con las máquinas preparadas para el tipo de amperaje y qué tipo de electrodo íbamos a usar nos pusimos a soldar... Y este fue el resultado.
Como se puede apreciar los últimos cordones fueron mejores. No mucho mejores pero se notó la mejoría. Poco a poco.
PRÁCTICA 3:
Nuestra tercera práctica comienza ya que se necesitaba el aula de soldadura y debido a esto no pudimos trabajar con las máquinas de soldar ese día. Optamos entonces por comenzar una de las piezas ¨comodín¨ que antes o después tendríamos que hacer. Esta pieza en cuestión es una rectángulo de acero en el que hay que hacer unos orificios para que luego entren dentro de dichos agujeros una serie de jacks. En futuras entradas os enseñaré como ha ido avanzando la pieza y por último el acabado final.
En un principio hicimos mediante taladro de columna una serie de agujeros por ambos lados para al final con la herramienta neumática poder quitar los restos de material para conseguir el agujero.
Con esto acabamos la 3 práctica, dentro de unos días os subiré las restantes prácticas que van ligadas a estas última. Un saludo y dentro de poco os traeré nuevo contenido.
Buenas chavales, nos encontramos hoy en nuestro primera entrada práctica, consistirá en hacer una serie de figuras, en concreto 2, y representarlas tanto en 3D como en sus vistas de alzado, planta y perfil. Hay una serie de programas que podemos utilizar para conseguirlo AutoCad, SkretUp, Solidworks, etc.. Eso os lo dejo más a vuestro gusto, todas en esencia son para básicamente lo mismo, pero tienen sus diferencias en la interfaz de usuario. Aquí os las dejo, en unos días volveré con más material para vosotros. Un saludo.
PRÁCTICA 1:
La primera pieza que empezamos en el taller fue una orejera, la cual íbamos a usar en el taller como esquinera para unos soportes donde vamos a poner una serie de motores y de esta forma liberar algo de espacio.
Empezamos cortando una lamina de acero de espesor 3 mm, mediante trazado utilizando un trazador pusimos todas las cotas de la foto anterior en la lámina de acero.
Utilizando la rotaflex, ademas de limas, para quitar la rebaba que tenía la pieza, y por último un martillo de bola para acabar dando forma de esquina a nuestra pieza, con seguimos acabar nuestra primera pieza, no muy compleja, pero que tendrá una utilidad en nuestro taller.
PRÁCTICA 2:
Nos encontramos con la segunda práctica del taller en la que nuestro profesor nos enseñó a un grupo reducido de alumnos el funcionamiento de las máquinas de soldar y nos hizo una serie de ejemplos para que viéramos como se comportaba el material a la hora de soldar, así de cómo utilizar correctamente los epis de seguridad y de la forma correcta de trabajar para evitarnos problemas de dolor de espalda, etc...
Empezamos cortando una chapa de acero de 3 mm de 300x200 mm con la rotaflex, posteriormente cada dos centímetros por cada lado y por cada cara de la lámina de acero hicimos una serie de rayas con el trazador y en cada punto que se cruzaban las rayas mediante granete practicamos un pequeño orificio que nos serviría como guía a la hora de soldar. Marcamos cada comienzo de linea con un número para de estar forma saber diferenciar cada cordón de soldadura y de esta manera ver nuestra mejoría.
Una vez hecho esto y con las máquinas preparadas para el tipo de amperaje y qué tipo de electrodo íbamos a usar nos pusimos a soldar... Y este fue el resultado.
Como se puede apreciar los últimos cordones fueron mejores. No mucho mejores pero se notó la mejoría. Poco a poco.
PRÁCTICA 3:
Nuestra tercera práctica comienza ya que se necesitaba el aula de soldadura y debido a esto no pudimos trabajar con las máquinas de soldar ese día. Optamos entonces por comenzar una de las piezas ¨comodín¨ que antes o después tendríamos que hacer. Esta pieza en cuestión es una rectángulo de acero en el que hay que hacer unos orificios para que luego entren dentro de dichos agujeros una serie de jacks. En futuras entradas os enseñaré como ha ido avanzando la pieza y por último el acabado final.
En un principio hicimos mediante taladro de columna una serie de agujeros por ambos lados para al final con la herramienta neumática poder quitar los restos de material para conseguir el agujero.
Con esto acabamos la 3 práctica, dentro de unos días os subiré las restantes prácticas que van ligadas a estas última. Un saludo y dentro de poco os traeré nuevo contenido.
Buenas chavales, nos encontramos hoy en nuestro primera entrada práctica, consistirá en hacer una serie de figuras, en concreto 2, y representarlas tanto en 3D como en sus vistas de alzado, planta y perfil. Hay una serie de programas que podemos utilizar para conseguirlo AutoCad, SkretUp, Solidworks, etc.. Eso os lo dejo más a vuestro gusto, todas en esencia son para básicamente lo mismo, pero tienen sus diferencias en la interfaz de usuario. Aquí os las dejo, en unos días volveré con más material para vosotros. Un saludo.
PIEZA 1:
PIEZA 2:
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